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粘土濕砂型涂料有以下一些特殊要求
粘土濕型砂鑄造醇基噴涂涂料粘土濕型砂鑄造工藝因其成本低效率高，目前在造型芯工藝中占有重要地位。普通鑄鐵濕型砂一般都加入煤粉，以提高鑄件表面質量，但它降低了型砂的透氣性和強度，更為嚴重的惡化了勞動條件。采用普通濕型砂工藝直接生產鑄鋼件時，鑄件容易產生粘..
粘土濕型砂鑄造醇基噴涂涂料
粘土濕型砂鑄造工藝因其成本低效率高，目前在造型芯工藝中占有重要地位。普通鑄鐵濕型砂一般都加入煤粉，以提高鑄件表面質量，但它降低了型砂的透氣性和強度，更為嚴重的惡化了勞動條件。采用普通濕型砂工藝直接生產鑄鋼件時，鑄件容易產生粘砂，氣孔等缺陷。為了改善濕型砂工藝的勞動條件，實現綠色鑄件，提高鑄件表面質量，應用濕砂型鑄造系列涂料是一個重要途徑
粘土濕砂型涂料有以下一些特殊要求
1.濕砂型宜采用醇基快干涂料，并且最好采用噴涂方法。濕型砂鑄造時采用水基涂料，需要進行表面烘干，否則極易降低砂型表面強度，也使鑄件容易產生氣孔缺陷，但這將增加生產工序，降低生產效率，適用范圍廣等特點。另外，濕型砂表面強度低，刷涂料是容易帶砂，操作不便，使涂料不易往砂型里滲透，涂層容易開裂起皮，鑄件產生氣孔的傾向大
3.實行涂料的噴涂方式有要求涂料的粒度細，粘度低，懸浮性和抗流淌性高
4.濕砂型鑄鐵涂料一般為燒結的粉料構成，如果金屬氧化物的生成速度大于消耗速度，多余的氧化物便積累在金屬表面上，厚度超過0.1mm左右時，該層氧化物將易于脫落，鑄件將不會粘砂。因，加快氧化物的生成速度或減少氧化物的消耗速度，都有助于獲得易剝離圖層。為此，可在鑄鐵涂料中預先加入適量的粉狀金屬氧化物以抵償氧化物的消耗，促進易剝離圖層形成
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