鋁合金重力鑄造--鋁合金重力鑄造出現(xiàn)縮孔的原因-東莞市鑫弘祥金屬制品有限公司

       鋁合金重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造主要指金屬型澆鑄。
   
    在進(jìn)行鋁合金重力鑄造時(shí)，在鑄件的肥厚部位，或者厚薄交接處，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)表面發(fā)白的現(xiàn)象，這種鑄件出現(xiàn)表面發(fā)白的現(xiàn)象，在學(xué)名上就叫做縮孔，縮孔產(chǎn)生的原因是什么，又要怎么解決呢？
 
    縮孔產(chǎn)生的原因一般有，在結(jié)晶過程中鑄件補(bǔ)縮不夠。金屬各部位的溫度不恰當(dāng)，不符合凝固順序。進(jìn)行澆注時(shí)的溫度過高，和澆注速度太快。鑄件冷卻太慢。
 
    要解決鋁合金重力鑄造時(shí)出現(xiàn)的縮孔問題，就需要從根本上避免縮孔的發(fā)生，在進(jìn)行鋁合金重力鑄造時(shí)就要注意。在鑄件厚大部位設(shè)置冒口，冒口的大小，高度要適宜，在達(dá)到最后凝固時(shí)，提高冒口的補(bǔ)縮作用。
 
    在容易產(chǎn)生縮松的部位，鑲嵌上冷銅鐵或者通氣塞，以便加速鑄件的冷卻。沿著鑄件四周均勻分布內(nèi)澆道，或者從冒口根部開設(shè)補(bǔ)充澆道進(jìn)行補(bǔ)充澆注。按照鑄件工作部分和澆冒口部位的不同要求選用不同的涂料。

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